Spritzgussanlagen,Technische Kunststoffteile, PVC-Formteile, Kunststoffspritzguss, Thermoplastverarbeitung Kunststoffspritzguss In der Kunststoffverarbeitung wird häufig mit Kunststoffspritzguss gearbeitet. Bei der Fertigung von Kunststoffspritzgussteilen wird thermoplastisches Material oder PVC (Polyvinylchlorid) als flüssige Masse in eine Hohlform gegeben. Mit Hilfe von hoher Temperatur bekommt der Kunststoff eine verarbeitungsfähige Konsistenz und wird per Einspritzdüse in die Form gespritzt. Die Fertigung erfolgt mit hochtechnisierten Spritzgussmaschinen, die über eine moderne Förder- und Entnahmetechnik, Einfärbegeräte und Trockner verfügen. Besonders bei der Herstellung größerer Mengen ist die Herstellung von PVC-Formteilen wirtschaftlich und kostengünstig. Spritzgießteile können für unterschiedliche Anwendungsbereiche und Anforderungen hergestellt werden. Sie kommen im Sanitärbereich, in der Lüftungstechnik, in Automobilindustrie, Bau- und Elektroindustrie vor oder werden auch für medizinische Zwecke verwendet. Neben Spritzgiessteilen für den alltäglichen Konsum (z. B. Klammern, Eiswürfelbehälter, Schutzkappen) kommen auch technische Kunststoffteile zum Einsatz. Davor werden sie vom Hersteller einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen. Technische Kunststoffteile Technische Kunststoffteile kommen in sämtlichen Industriezweigen zum Einsatz. Je nach Anwendungsbereich bestehen sie aus bestimmten Materialien und haben besondere Eigenschaften. Die Kunststoffteile werden per Spritzgussverfahren hergestellt. Das thermoplastische Material oder auch PVC wird in flüssigem Zustand verarbeitet und in Form gebracht. PVC-Formteile können aus hartem oder weichem PVC hergestellt werden oder mit zusätzlichem Material (z. B. Glasfaser, Glaskugel, Talkum etc.) verstärkt werden. Daneben können die Spritzgiessteile besondere Sonderausstattungen haben: Sie können beispielsweise aus brandgeschütztem Material sein, elektrische Leitfähigkeit besitzen oder mit Gleitzusatz versehen werden. Technische Spritzgießteile werden mit besonderem Augenmerk auf die Produktqualität hergestellt. Kunststoffteile sind sehr robust und von hoher Leistungsfähigkeit. Bei der Fertigung sind präzises Arbeiten und genaue Maßgebung die Voraussetzungen für qualitativ hochwertige Formteile. Die Herstellung aus Spritzguss ist besonders bei einer hohen Stückzahl wirtschaftlich. Der formgebende Hohlraum kann für die Fertigung unzählig vieler Spritzgießteile verwendet werden. PVC-Formteile Polyvinylchlorid (PVC) ist ein thermoplastischer Kunststoff, aus dem gerne technische Kunststoffteile hergestellt werden. Diese kommen in verschiedenen Anwendungsbereichen (z. B. in Feinwerktechnik Auto- und Elektroindustrie, Medizin und im Sanitärbereich sowie Bausektor) zum Einsatz. PVC ist auf Grund seines Chlorgehalts im Gegensatz zu anderen Kunststoffen schwer brennbar und ein guter Isolator. Daneben sind PVC-Teile pflegeleicht, robust und witterungsbeständig und haben in der Kunststoffverarbeitung hauptsächlich durch ihren geringen Herstellungspreis an Bedeutung gewonnen. PVC-Formteile können aus flexiblem und weichem PVC oder aus hartem PVC mit hoher mechanischer Festigkeit und Härte gefertigt werden. Hergestellt werden PVC-Formteile als Spritzgiessteile. Zur Fertigung von komplexen Formen in verschiedenen Größen und Farben wird mit flüssigem Kunststoffspritzguss gearbeitet. Dieses Produktionsverfahren ist in Serie besonders kostengünstig. Elektrische Spritzgießmaschine Spritzgießmaschinen kommen vor allem in der Kunststoffverarbeitung zum Zuge. Man unterscheidet zwischen verschiedenen Bauarten von Spritzgussmaschinen. Ausschlaggebend ist dabei vor allem die Art, wie die Kraft in der Schließeinheit aufgebaut wird. Die Schließeinheit ist neben der Spritzeinheit der zentrale Teil einer Spritzgießmaschine. Man unterscheidet zwischen hydraulischen Maschinen und Maschinen mit Kniehebel-Schließeinheit. Diese Schließeinheit kann wiederum hydraulisch oder elektrisch betrieben werden. Kniehebel-Schließeinheiten mit Elektromotor brauchen wesentlich weniger Kraft für den Zusammenhalt und haben den Vorteil einer energieeffizienten Arbeitsweise. Viele Spritzgießmaschinen-Hersteller bieten elektrische Spritzgießmaschinen an. Sie sind in verschiedenen Baugrößen erhältlich und können individuell zusammengestellt werden. Neben den Standardausführungen sind auch speziellere Bauarten im Bereich Spritzgießen erhältlich: Maschinen für Mehrkomponenten-Spritzguss werden dann eingesetzt, wenn verschiedenen Kunststoffen gemischt werden oder Formteile aus Mehrfarben-Spritzguss hergestellt werden. Weitere Verwendungsbereiche bei der Spritzgussmaschine ist die Verarbeitung von Pulverspritzguss, Reinraumspritzguss oder die Thermoplastverarbeitung, der größte Zweig in der Kunststoffverarbeitung. Thermoplastverarbeitung Der größte Bereich der Kunststoffverarbeitung ist die Thermoplastverarbeitung. Thermoplaste (gr. thermos, plasso = warm, bilden), oder auch Plastomere, sind Kunststoffe, die sich in einem bestimmten Temperaturbereich verformen lassen. Das Wiedererwärmen und Abkühlen kann beliebig oft wiederholt werden. Dagegen kann bei der Duroplastverarbeitung nur einmal der Kunststoff erhitzt werden. Duroplaste sind nach einmaligem Spritzgießen und anschließender Aushärtung nicht mehr verformbar. Thermoplaste kommen vor allem bei der Produktion mit Spritzgießmaschinen zum Einsatz. Die Spritzmasse wird in einen Hohlraum gedrückt und nimmt dort die gewünschte Form an. Nach Entnahme der Spritzlinge aus der Spritzgussmaschine erfolgt die Abkühlung. Die Spritzmasse kann auch aus verschiedenen Kunststoffen bestehen (Mehrkomponenten-Spritzguss). Besonders in der Medizintechnik werden Produkte verlangt, deren Partikelbelastung sehr gering ist. Der Kunststoff wird dann als Reinraumspritzguss verarbeitet, um so kontaminationsarm wie möglich zu sein. Es werden übrigens nicht nur Kunststoffe im Spritzgießverfahren verarbeitet. Eine elektrische Spritzgießmaschine kann auch Pulverspritzguss aus kleinsten Keramik- und Metallteilen (Keramikspritzguss, Metallspritzguss) verarbeiten.