Spritzgießmaschinen, Spritzguss, Thermoplaste Spritzguss Die quantitativ größte Kunststoffbaugruppe ist die Gruppe der Thermoplasten. Das liegt vor allem daran, dass dieser Kunststoff hervorragend zu verarbeiten ist, man kann ihn zum Beispiel warm noch gut umformen und auch schweißen. Thermoplaste kann man mit dem Spritzguss Verfahren herstellen. Dazu wird Granulat in einem Extruder vorplastifiziert und danach unter hohem Druck in eine Form gepresst. Bei diesem Vorgang kann man das Material auch gleich mit einfärben, was ein großer Vorteil ist. Man stellt auf diese Art fast alle Thermoplaste her, wie zum Beispiel ABS, PP, PVC, PC, PE, PA etc. Der Spritzguss ist vor allem, wenn es um hohe Stückzahlen geht, das Herstellungsverfahren der ersten Wahl. Spritzgießer können die unterschiedlichsten Formteile, Funktionsteile, Gehäuse und hochkomplexe Bauteile herstellen. Da die Spritzgusswerkzeuge teuer sind, werden sie im Allgemeinen zur Massenherstellung mit hoher Stückzahl benutzt. Die Teile müssen normalerweise nicht nachbearbeitet werden, ein wichtiger Vorteil dieses Produktionsverfahrens. Typische im Spritzguss Verfahren produzierte Erzeugnisse sind zum Beispiel Bierkästen, Eimer, Elektrowerkzeuge, Fernsehergehäuse, Gehäuse von Rundfunkgeräten oder Massenteile im Automobilbereich. Schaumguss Mit Hilfe des Schaumguss Verfahrens kann man sowohl Polyurethanschäume herstellen als auch thermoplastische Formteile mit Schaumkern. Die Polyurethanschäume werden per RIM (Reaction Injection Moulding) hergestellt indem man Polyole und Isocyanate in einem Mischkopf vermischt und mit hohem Druck in eine Form aus Aluminium spritzt. Die beiden Komponenten reagieren miteinander und es entsteht Polyurethanschaum. Die Eigenschaften dieser Schäume können variiert werden, indem man mehr langkettige oder mehr kurzkettige Polyole benutzt und so entweder weiche, elastische oder aber harte Schaumstoffe erzeugt. Vorteil von Polyurethan liegt in der hohen Wärmeformbeständigkeit und in der preiswerten Herstellung. Die thermoplastischen Formteile werden mittels TSG, dem thermoplastischen Schaumguss, hergestellt. Hierbei wird ein Treibmittel entweder dem Granulat zugegeben oder der Schmelze im Zylinder zugepumpt. Dadurch erhalten die Bauteile einen Schaumkern. So können Wanddickenunterschiede ohne Verzug erzeugt werden. Außerdem wird dadurch eine Reduzierung des Gewichts erreicht. Für dieses Verfahren können normale Spritzgussmaschinen benutzt werden. Thermoplaste Thermoplaste sind außerordentlich gut verarbeitbar und sind deshalb quantitativ die größte Kunststoffbaugruppe. Sie bestehen aus fadenförmigen Molekülen, die bei Erwärmung weich und hervorragend formbar werden. Die Moleküle sind wie die Fäden in einem Wattebausch miteinander verschlungen, ohne Vernetzungen zu bilden. Thermoplaste kann man warm formen und auch schweißen, außerdem ermöglicht das Spritzgussverfahren, dass sie beim Herstellungsvorgang eingefärbt werden, ein wichtiger Vorteil. Sie sind ideal für die Massenfertigung verschiedenster Bauteile. Man stellt mit ihnen Gehäuse, Formteile und Funktionsteile her wie zum Beispiel Eimer, Massenteile im Automobilbereich, Gehäuse für Rundfunkgeräte oder Fernseher und vieles mehr. Die Thermoplastenerzeugnisse werden im Spritzgussverfahren hergestellt, ein Verfahren, das die Produktion von großen Mengen erlaubt und daher bevorzugt in der Massenherstellung benutzt wird. Mit dem Spritzguss stellt man so gut wie alle Thermoplaste her wie ABS, PA, PP, PVC, PC, PE etc. Mit Hilfe des Twin Sheet Verfahrens kann man auch spezielle Bauteile herstellen wie zum Beispiel besonders steife Teile oder Isolierbehältnisse. Hierbei werden zwei thermoplastische Bauteile tiefgezogen und danach miteinander verbunden (verschweißt oder verklebt). Dadurch wird die Steifigkeit erhöht. Außerdem besteht die Möglichkeit wie bei Isoliergefäßen einen Hohlraum zwischen den Bauteilen zu erzeugen, der dann mit PUR-Schäumen gefüllt werden kann. Verkleidungsteile Polyurethan ist der ideale Werkstoff um Verkleidungen herzustellen. Gerade an Verkleidungsteile hat man die höchsten Ansprüche, nicht nur im Bereich Beständigkeit sondern auch im Bereich Design. PUR Verkleidungsteile zeichnen sich durch hohe Stabilität gegen Chemikalien, gegen Abrieb und Korrosion aus. Neben der Stabilität ist auch die Möglichkeit wichtig, die Oberfläche ansprechend zu gestalten. PUR Teile sind gut lackierbar und einem perfekten Design steht nichts im Wege. Eine weitere wichtige Voraussetzung für die Nutzbarkeit im Bereich Verkleidung ist die hohe Isolierfähigkeit. PUR Verkleidungen isolieren ausgezeichnet gegen Lärm und auch gegen Kälte und Wärme. Da die Kunststoffteile darüber hinaus auch sehr dünn herstellbar sind, eine weitere positive Eigenschaft des Werkstoffs, sind sie für Verkleidungen ideal. Polyurethan ist ein herausragendes Material und wird neben vielen anderen Bereichen in der Herstellung von hochwertigen Verkleidungen beispielsweise von Fahrzeugarmaturen, von Maschinen, von Decken von Schienenfahrzeugen, bei medizinischen Geräten, bei Solarien und vielen mehr eingesetzt. Spritzgießmaschinen In der Kunststoffverarbeitung, aber auch in der Verarbeitung von Metall- und Keramikwerkstoffen, werden Spritzgießmaschinen eingesetzt. Die gefertigten Formteile kommen beispielsweise in der Autoindustrie, im Bereich Kommunikations- und Unterhaltungselektronik oder in der Medizin zum Einsatz. Bei der Herstellung von Kunststoffteilen wird die Duro- oder Thermoplastverarbeitung angewendet. Weitere Formteile können aus Metallspritzguss und Keramikspritzguss hergestellt werden. Daneben gibt es auch Spezialanwendungen, beispielsweise mit Mehrkomponenten-Spritzguss, Pulverspritzguss und Reinraumspritzguss, Preform-Herstellung und Techniken auf der Basis von Gasinnendruck und Wasserinnendruck. Spritzgussmaschinen bestehen generell aus zwei Teilen: Die Schließeinheit nimmt die auszufüllende Form auf und öffnet und schließt sie. Eine Kniehebel-Schließeinheit arbeiten in der Regel schneller und energieeffizienter als hydraulische Maschinen. Die Spritzeinheit ist für Materialaufbereitung und das eigentliche Spritzgießen zuständig. Für weitere Aufgaben (z. B. Einlegen und Entnahme der Spritzlinge) können zusätzliche Systeme integriert werden. Die elektrische Spritzgießmaschine der Reihe ALLROUNDER der Firma Arburg, ein weltweit führender Hersteller von Spritzgießmaschinen, ist vor allem durch ihren modularen Aufbau von Vorteil: Verschiedene Schließkräfte, Spritzaggregate und Schneckendurchmeeser können individuell zusammengestellt werden. Kunststoffverarbeitung Die Kunststoffverarbeitung bezeichnet die Herstellung von Formteilen, Fasern und Folien aus verschiedenen Kunststoffen. Zur Fertigung kommen unterschiedliche Werkstoffe (Granulat, Pulver, Platten) zum Einsatz. Besonders die Produktion mit Spritzgießmaschinen ist in der Kunststoffverarbeitung von großer Wichtigkeit. Die elektrische Spritzgießmaschine füllt flüssige Masse in eine Hohlform, wodurch Kunststoffformteile entstehen, die in vielen Industrie- und Haushaltsbereichen verwendet werden. Beim Spritzgießen werden je nach Anwendungsbereich verschiedene Varianten angewendet. Der Reinraumspritzguss ist besonders im medizinischen Bereich relevant. Hochpräzise und filigrane Formteile werden aus Mikrospritzguss oder Präzisionsspritzguss hergestellt. Die Thermoplastverarbeitung stellt die größte Gruppe in der Kunststoffverarbeitung mit Spritzgussmaschinen dar. Darüber hinaus kommen auch Spezialanwendungen mit Pulverspritzguss oder Mehrkomponenten-Spritzguss und die Duroplastverarbeitung zum Einsatz. Zunehmend gewinnt die Silikonverarbeitung an Bedeutung, da das Material sehr viele vorteilhafte Eigenschaften besitzt.